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聚四氟乙烯螺旋挤出成型工艺

2017/5/25 11:05:50      点击:
  聚四氟乙烯粉料的螺杆挤出机不同于其它热塑性塑料用的挤出机,普通热塑性塑料的挤出成型是借助于螺杆旋转作用将物料向前推进的同时还起到压缩、剪切、混合作用,物料还受到剪切力作用产生的热量和料筒外部加热使其熔融。而聚四氟乙烯的螺杆挤出机的螺杆只起到输送和推压的作用,使物料通过一个带有双头螺纹,等螺距等深度的单螺杆挤出机的机头,再进入口模内烧结、冷却,并借助反压力装置提供的压力成型,达到连续的目的。用单螺杆挤出机加工聚四氟乙烯时,常常遇到很大困难。由于聚四氟乙烯粉料的摩擦系数很低,在进料过程中造成打滑,大大降低螺杆的输送能力。并且由于摩擦生热,还可能使粉料粘附在螺杆或机筒上,使进料更加困难和不稳定。


  近年来,双螺杆在加工这种特殊性质的物料方面也得到应用,其进料原理和单螺杆挤出机不同,其具有正向上输送作用,它能克服粉料在螺杆中的打滑问题,大大提高螺杆进料能力。其中反向螺旋双螺杆挤出机比同向双螺杆挤出机的混炼均化效果要好,但由于其分离力较大,在螺杆的间隙处剪切作用较大,使物料出现过热,挤出物料的分子量可下降40%左右,若使用间隙较大,螺杆不在啮合,物料将粘到较热的金属上。然而使用同向旋转的双螺杆挤出机,就不存在上述问题。物料在挤出机中受到的剪切作用比较小,塑化所需的热量,全来自外加热源,因而可精确控制,这样可使物料在挤出过程中的过热降解减至最小,同时为维持物料在机头中流动的正常和稳定,机头截面大小的设计要与螺杆输送物料的体积相适应。螺杆的转速也不能快,一般在每分钟10转左右。为了避免材料突然粘到金属表面上,必须严格控制挤出温度。