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铁氟龙涂料的涂敷成型

2017/5/23 9:11:54      点击:
  铁氟龙涂料的喷涂成型是一种很有发展前途的方法。铁氟龙喷涂主要采用悬浮液,喷涂压力为0.2~0.3MPa,喷嘴在基材之间的距离为20~25cm,喷涂后先用红外线干燥,温度控制在80~100℃,干燥10min左右,然后在360~380℃范围内烧结15~30min。烧结温度愈高,烧结时间愈长,所得图层的硬度愈大;但是温度过高,铁氟龙将分解变质,并释放毒性气体。采用多次喷涂烧结可获得较厚的涂层。铁氟龙喷涂的基材主要包括钢、铸铁、铝合金、陶瓷和玻璃等,铜和铜合金喷涂较为困难,锡、锌和铅等不能喷涂。


  为了保证涂层的均匀和坚固,必须对基材进行严格的脱脂和粗化处理。可采用380℃高温脱脂法和高压水蒸气喷雾法进行脱脂处理,粗化一般采用喷砂法,也可采用熔融喷射法(火焰温度为2000℃)。另外对于基材上的直角处必须经倒角处理,倒角半径为3~10mm,这样可以有效的抑制应力集中。


  铁氟龙浸涂主要采用织物浸渍法,浸渍液通常采用粘度为0.015~0.02Pa·s的浓缩分散液,当浸渍量大时,需加入蒸馏水或去离子水以降低浸渍液的浓度和粘度。另外,为了进一步提高浸渍液的渗透性和涂层的附着力,还需加入适量的阳离子或非离子表面活性剂。浸渍液的PH值应调整为10左右。为了提高涂层的耐磨性和硬度,可在浸渍液中加入一定量的的玻璃粉、二硫化钼、石墨、石棉和金属粉末等无机填料。被浸渍基材一般为玻璃纤维织物,有时也用碳纤维织物以及多孔陶瓷等材料。每次浸渍厚度不易超过20μm,以免造成龟裂。经过多次浸渍、干燥和烧结,便能达到所需厚度。但是每次浸渍是在已经烧结的铁氟龙涂层上进行的,容易产生疏水性,因此浸渍液中应进一步加入表面活性剂以提高粘附力。


  摩擦与磨损二者的关系是:摩擦是现象,磨损是摩擦的结果。随着科学技术的迅速发展,人们对表层技术的微观分析和电子计算技术等先进手段的应用,对材料表面所发生的个汇总摩擦磨损现象有了更加深入的研究,开始由宏观进入微观,由定性到半定量乃至定量的研究。磨损的种类很多,没有统一的分类办法,比较通用的还是J.T.Burwell和C.D.Sutange所提出的按材料的磨损基本形式分为:粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损,此外还有划伤及微动磨损等。在实际生活实践中,磨损形式的表现往往十分复杂,以上所总结的磨损形式只是几种基本磨损形式,实际生产、生活中所表现出的磨损通常不能纳入某一种形式。许多现象往往是基本类型的转化或复合。