你的位置:首页 > 新闻动态 > 专题报道

氟塑料制品行业投资建议

2017-5-25 11:14:33      点击:
  氟塑料加工重在降成本提效率,这是社会普遍存在的规律。随着经济和高新技术发展,对氟塑料的综合性能不断提出更高的要求,使我国氟塑料成型加工发展到一个新阶段。我国氟塑料行业为追赶世界先进水平,积极加速科技成果产业化步伐,提高综合配套性能和科研水平。目前,我国已基本掌握氟塑料的成型加工技术,如模压、挤压成型等多种成型加工方法,其产品广泛应用于各个领域。


  我国含氟聚合物与国际同行的主要差距体现在清洁度、质量稳定性、生产效率三个方面。国内含氟聚合物企业生产的是化学品,国外企业生产的是材料。尽管我国生产的含氟聚合物在化学结构上和国外同类产品相同,但是人家的能用,我们的则难以应用。


  在清洁度方面,由于我国在生产工艺和设备管理等方面较为落后,含氟聚合物产品中的杂质往往较多,难以在高端市场应用。以悬浮聚四氟乙烯为例,国外客户尽管大量采购中国产悬浮聚四氟乙烯,但往往只用于生产质量要求不高的制品,或是进一步纯化处理后再使用。


  在质量稳定性方面,国内含氟聚合物技术的主要来源是上海有机氟材料研究所以及俄罗斯、日本的有关企业。“最近十年含氟聚合物的大发展,使我国在产量上实现了飞跃,但在原创技术方面却停滞不前。由于得不到核心技术的支撑,我国含氟聚合物产品质量不稳定成为用户公认的事实。


  我国聚合工艺技术的落后还体现在生产效率低下,包括聚合配方、聚合设备、自动控制等方面。拿悬浮聚四氟乙烯生产装置来说,国外企业用两个2.3立方米的聚合釜系统就可达到1万吨/年的产能,而国内企业用相同体积的聚合釜系统只能达到1700吨/年的规模。


  我国不乏实力雄厚、抱负远大的企业家,与其投入上亿元资金生产每吨几千或几万元的氟化工产品,不如投资到每吨几十万、几百万甚至几千万元的高档含氟聚合物领域。


  具有高附加值的氟素树脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、光纤用透明氟树脂、氟醚橡胶、全氟离子交换膜等应用前景不错。尤其是光纤用透明氟树脂、氟醚橡胶、全氟离子交换膜等,每吨价格高达几百万元甚至几千万元,完全可以作为重点进行开发。


  如今节能、环保、降耗已成为主导科研工作的核心,与此对应的太阳能电池材料、水处理材料、电子化学品等含氟聚合物类新品已成为世界各国普遍关注的重点。应该说,我国在这些领域对国外的新技术动向跟踪较紧,尤其是光伏产业基本与国外同步,但在用于燃料电池和氯碱生产的离子交换树脂、太阳能背板膜、锂电池用材料等方面还有一定差距,尚不能满足国内外的迫切需求。


  我国含氟聚合物的下游制品行业仍以生产管、棒、板、生料带、垫圈、油封等常规产品为主,与发达国家相比,在加工手段、应用领域、功能开发等方面还有不小的距离。考虑到国内含氟聚合物产品的质量不够稳定,在新领域应用推广还需要一定的时间。对此,含氟聚合物企业应增进与下游用户的沟通,协助加工企业提高加工技术水平,并努力提升产品质量以拓宽应用领域。


  当前,中国已成为与美国、日本、欧盟并列的含氟聚合物生产基地及消费市场,其中聚四氟乙烯产销量在全球占据重要地位。就整体水平而言,国内含氟聚合物技术和产品比国外要落后十几年,还没有突破发达国家在1980年前的水平。国内产品多占据着全球含氟聚合物的低端市场。


  国内高达4万吨以上产能的悬浮聚四氟乙烯要想大幅度占据国际市场,还需进一步纯化以提高产品的应用档次。在氟橡胶方面,国外同行主要经营预混胶和混炼胶,我国氟橡胶企业却主要生产生胶,这中间的差距有待弥补。另外,三元氟橡胶的耐油性优异,应用前景很好,应该得到氟橡胶企业的重视,大力进行开发与推广。


  与通常情况下采购原料面临的买方市场不同,国内企业在发展中、高端含氟聚合物制品时,往往需要先通过国外特定供应商的严格评估,我国少数企业也正因此而走上大力创新之路。凭借自主技术成功打入国际市场的内蒙古万豪氟化工公司就是其中的典型代表。全球消费量位居第二的氟树脂——在纯水系统和太阳能电池系统中应用前景广阔的聚偏氟乙烯,近两年已在国内得到较快发展。国内含氟聚合物产品走出低端市场已见曙光。